根据经验，典型的 Rotoweld 3.0 焊接时间如下：  

37.5 度坡口的标准壁厚管件，1 分钟/当量

37.5 度坡口的厚壁管件 1.5 分钟/当量

使用以下公式可以实现更精确的计算（37.5度坡口为标准）：

W = (D x0.31416) + (40 x T2 x D) / R

• W 为焊接时间（分钟）
• T 为管件壁厚（英寸)
• 为管件直径（英寸）
• 为熔敷速度（磅/时）

观看Rotoweld在8分内完成8英寸SCH 40碳钢管

通常情况下，焊工在 1 周后将完全熟练使用 Rotoweld。但要想通过 Rotoweld 获得最大收益，也考虑供应链因素，如果不能给机器提供足够的管件，无法实现收益最大化。

Rotoweld 技术可适应各种焊接条件，如间隙、对准和根部面的变化。管道装配必须使用点焊，点焊需用打磨机打磨，以使自动焊接点能够正确适应管道装配。 Rotoweld 可处理 6 毫米的间隙和高低达 75% 的间隙。实际上该系统的快速响应时间可以达到很高的熔敷速度和移动速度，在这种情况下，熔池条件非常关键，无法通过手动实现。

观看下面的视频，了解标准的管道准备

焊接行业常见消耗品，但以下是对一些有繁重作业需要用户的标准：

每日：填充焊枪导电嘴
每周：填充焊枪衬套
每月：打底焊枪导电嘴，摄像头保护镜片
每3个月：更换打底焊枪导电嘴及摄像头一次性保护镜片
每年：填充焊枪衬套和水冷却器冷却剂

Rotoweld 3.0 附带基本焊接程序，以快速完成 WPS 认证。

由于其优化的线性设计，Rotoweld 3.0 可以沿着车间的墙壁安装，或者沿着工厂的两个生产区间之间的边界安装，通常是未优化或用于堆放材料的地方。重要的是不能安装在有交通要求或生产流程车间的中央。

按要求工厂通常将车间或区间中间的可用占地面积增加一倍，为管道安装站腾出更多空间（要求 Rotoweld 3.0 单工位每班完成 150+ 当量）。这使得管件可以在地面更好地排列，并减轻移动排烟装置的位移。

Rotoweld 3.0 与协作机器人进行比较；协作机器人必须对车间进行微调，才能将其集成到生产中，其所需的占地面积仅限于机器人底座（4“x4”）钢板的螺栓组件。但是如果考虑焊接臂所需的操作占地面积时，实际情况并非如此。
线性设计的 Rotoweld 可以安装在车间的墙壁上，也可以安装在工厂两个生产区间的边界上。协作机器人底座不能沿墙安装达到节省空间。它必须用螺栓固定在车间中心，垂直于管道轴线大约 10 英尺，才能执行 30 英尺管段的所有焊接操作。
综上所述，对于同等规格的管段，Rotoweld 的轨迹影响略低于协作机器人。重要的是，优化的 Rotoweld 3.0 集成通常会释放提高生产率所需的空间。

Rotoweld 3.0 单工位: 

• 7.5 英尺 (宽) x 30 英尺 (长)= 225 英尺²
• 2.3 米 (宽) x 9.2 米 (长) = 21 米²

带 1 个定位器的协作机器人

• 15 英尺 (宽) x 30 英尺 (长)*= 450 英尺²
• 4.5 米 (宽) x 9 米 (长)*= 40.5 米²

———

Rotoweld 3.0 双工位：

• 7.5 英尺 (宽) x 77 英尺 (长)= 578 英尺²
• 2.3 米 (宽) x 23.8 米 (长) = 55 米²

带 2 个定位器的协作机器人

• 30 英尺 (宽) x 30 英尺 (长)*= 900英尺²
• 9 米 (宽) x 9 米 (长)*= 81 米²

*焊接臂可在距基座 15 英尺范围内移动。