未来 Rotoweld 3.0 用户的常见问题

根据经验,典型的Rotoweld 3.0焊接时间如下:  

37.5度坡口的标准壁厚管件,1分钟/当量

37.5度坡口的厚壁管件 1.5分钟/当量

使用以下公式可以实现更精确的计算(37.5度坡口为标准):

W = (D x0.31416) + (40 x T2 x D) / R

  • W 为焊接时间(分钟)
  • T 为管件壁厚(英寸)
  • 为管件直径(英寸)
  • 为熔敷速度(磅/时)

 

观看Rotoweld在8分内完成8英寸SCH 40碳钢管

通常情况下,焊工在1周后将完全熟练使用Rotoweld。 但要想通过Rotoweld获得最大收益,也考虑供应链因素,如果不能给机器提供足够的管件,无法实现收益最大化

Rotoweld技术可适应各种焊接条件,如间隙、对准和根部面的变化。 管道装配必须使用点焊,点焊需用打磨机打磨,以使自动焊接点能够正确适应管道装配。 Rotoweld可处理6 mm的间隙和高低达75%的间隙。 实际上该系统的快速响应时间可以达到很高的熔敷速度和移动速度,在这种情况下,熔池条件非常关键,无法通过手动实现。

 

观看下面的视频,了解标准的管道准备

焊接行业常见消耗品,但以下是对一些有繁重作业需要用户的标准:

每日: 填充焊枪导电嘴
每周: 填充焊枪衬套
每月: 打底焊枪导电嘴,摄像头保护镜片
每3个月: 更换打底焊枪导电嘴及摄像头一次性保护镜片
每年: : 填充焊枪衬套和水冷却器冷却剂

Rotoweld 3.0附带基本焊接程序,以快速完成WPS认证

由于其优化的线性设计,Rotoweld 3.0可以沿着车间的墙壁安装,或者沿着工厂的两个生产区间之间的边界安装,通常是未优化或用于堆放材料的地方。 重要的是不能安装在有交通要求或生产流程车间的中央  

按要求工厂通常将车间或区间中间的可用占地面积增加一倍,为管道安装站腾出更多空间(要求Rotoweld 3.0单工位每班完成150+当量)。 这使得管件可以在地面更好地排列,并减轻移动排烟装置的位移

Rotoweld 3.0与协作机器人进行比较;协作机器人必须对车间进行微调,才能将其集成到生产中,其所需的占地面积仅限于机器人底座(4“x4”)钢板的螺栓组件。 但是如果考虑焊接臂所需的操作占地面积时,实际情况并非如此
线性设计的Rotoweld可以安装在车间的墙壁上,也可以安装在工厂两个生产区间的边界上。 协作机器人底座不能沿墙安装达到节省空间。 它必须用螺栓固定在车间中心,垂直于管道轴线大约10英尺,才能执行30英尺管段的所有焊接操作
综上所述,对于同等规格的管段,Rotoweld的轨迹影响略低于协作机器人。 重要的是,优化的Rotoweld 3.0集成通常会释放提高生产率所需的空间

Rotoweld 3.0 单工位: 

  • 7.5 英尺 (宽) x 30 英尺 (长)= 225 英尺²
  • 2.3 米 (宽) x 9.2 米 (长) = 21 米²

带1个定位器的协作机器人

  • 15 英尺 (宽) x 30 英尺 (长)*= 450 英尺²
  • 4.5 米 (宽) x 9 米 (长)*= 40.5 米²

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Rotoweld 3.0 双工位:

  • 7.5 英尺 (宽) x 77 英尺 (长)= 578 英尺²
  • 2.3 米 (宽) x 23.8 米 (长) = 55 米²

带2个定位器的协作机器人

  • 30 英尺 (宽) x 30 英尺 (长)*= 900英尺²
  • 9 米 (宽) x 9 米 (长)*= 81 米²

*焊接臂可在距基座15英尺范围内移动

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