Prodatalog registra todos y cada uno de los eventos en la Rotoweld, desde la cámara del baño de soldadura hasta las posiciones de la fuente de potencia y el soplete.
Le ofrece la comodidad de registrar toda la información sobre los parámetros de soldadura de cada junta, además de valiosas perspectivas para su equipo de soldadura e información sobre la forma de optimizar la Rotoweld 3.0 cada día.
Un vistazo a su producción durante un período determinado que presenta diferentes filtros como número de trabajo, fecha, nombre del soldador o programa de soldadura.
La página de Resumen muestra el informe de máximo nivel que le ayuda a seguir las tendencias de productividad en su planta, centrándose en dos informaciones clave. La primera es la productividad, tanto en total de juntas soldadas como en total de pulgadas diametrales. La segunda consiste en el desempeño o los problemas de calidad expresados tanto en interrupciones de las soldaduras como en soldaduras incompletas. La gráfica que se muestra presenta un punto de referencia para cada día del período elegido. Haciendo clic en cualquiera de estos días se abre la página Perspectiva Diaria del Prodatalog para analizar más en detalle.
Un resumen diario es la instantánea de su día, que detalla los períodos de inactividad o interrupciones en la soldadura que puedan requerir investigación.
Confirme de un vistazo que el tiempo de actividad, mostrado por las líneas verdes, sea el correcto. Cada línea es un arco activo durante una unión. Por ejemplo, verá de inmediato si se ha producido una interrupción de la soldadura en algún lugar y en qué junta. Haciendo clic en cualquiera de las líneas se accede a la página Inspección, que identifica la información de la junta.
Los datos de análisis generados por PerfectPass-iQ se utilizan para crear un informe completo que detalla meticulosamente la preparación de las tuberías y la calidad de cada soldadura. Esto le permite trabajar eficazmente con sus instaladores de tuberías para mantener unos estándares de alta calidad. También indica si el sistema ha sido capaz de mantener la calidad de la soldadura o, en caso de que se hayan alcanzado los límites operativos, si se recomienda una verificación del soldador. A cada soldadura se le asigna una puntuación global para obtener una visión general concisa del rendimiento.
Como el diablo está en los detalles, la página Inspección del Prodatalog le lleva hasta la raíz de la soldadura. Esta página conduce un examen exhaustivo mediante registro directo de todos los parámetros de soldadura y el video del baño para cada pasada de soldadura.
Los videos y gráficas ayudan a investigar detalles clave de la preparación, como ángulo de bisel, intersticio, cara de la raíz, variación de altura, grosor y longitud del punto.
Con más de 150 Rotoweld operando en todo el mundo y 30 años de experiencia en la automatización de talleres de spools, el equipo del servicio técnico de Tecnar está más que calificado para ayudarle. Utilizamos la información de su Rotoweld Prodatalog como referencia de la productividad de su planta para así identificar áreas de mejora y ofrecer soluciones basadas en nuestra conocimiento y experiencia.
Incluye un banco integrado de programas básicos de soldadura y se pueden importar nuevos programas fácilmente. Los proyectos y programas se guardan automaticamente, así como sus copias de respaldo.
Haga el seguimiento y mejore fácilmente el rendimiento de su Rotoweld 3.0 y su equipo de soldadura desde cualquier lugar y en todo momento.
El Prodatalog ha sido programado de modo que funcione desde cualquier dispositivo con un navegador y un enlace Ethernet con la base de datos del Prodatalog. Esta base de datos se encuentra en la computadora de la Rotoweld y se puede acceder a ella a través de la red de la planta. También se puede importar periódicamente a otra computadora para Rotowelds que no se puedan conectar a la red o para tener copias externa de seguridad.
Actualmente tenemos más de 150 Rotoweld en funcionamiento en todo el mundo. Si desea ver una Rotoweld 3.0 en acción, con gusto lo coordinaremos.